有很多不同的情況會導致短路或焊接橋接。了解這種情況是如何發生可以幫助制造商避免這種常見且不必要的問題。當我們深入探討問題的根本原因時，一切都歸結為印刷電路板設計存在缺陷。因此，PCB制作商發現很難找到并創建PCB的確切布局。

焊橋的其他原因還包括：

①印刷電路板上的焊盤之間缺乏焊接電阻

②未在銅跡線上施加足夠的聚合物層，如果器件間距小于0.5毫米，則焊盤與間隙的比例會導致短路

③模板規格不正確會導致焊膏過多導致焊橋，糊狀物過多或使用時分布不均勻，模具太薄或太厚

④表面貼裝元件放置上的錯誤，PCB制作焊料屏幕的配準不良

　　當今技術最驚人的一個方面就是小工具越來越??！雖然令人喜愛，但我們不能忽視這樣一個事實：包裝越小越具有挑戰性。較小，精致的設計使錯誤更容易發生，從而增加了PCB制作焊橋發生的可能性。

　　需要電路關閉的照明應用程序從音樂會的怪物屏幕和燈光顯示到口袋中的智能手機不等。照明PCB通常比用于計算的PCB更簡單，但它們必須調節顯示器的供電方式，并且電源組件和燈泡都會釋放熱量。通常在這些情況下，將使用IMPCB，并且PCB制作將通過熱填充從光源外部絕緣。

　　可再生能源應用主要集成了PCB上的功率調節元件。這些PCB將容納許多電源組件，以便能夠將電負載轉移到電池或其他最終用途。在可再生能源應用中，IMPCB通常與非常小心的間隔元件一起使用。根據功率元件的數量，散熱片，冷壁，過孔和焊盤串聯使用，以額外控制熱負荷。

　　PCB上的熱負載直接影響其性能和壽命。這使得散熱管理或缺乏散熱對PCB的開發和制造至關重要。必須考慮所有因素，組件的熱輸出，PCB周圍環境的輸出以及PCB制作所用的應用。繼續研究能夠更有效地散熱和吸收水分的材料和電路。

　　雖然在印刷電路板裝配過程中可以做出選擇，但大多數設計決策都會影響電路板打樣廠家PCB的制造過程。客戶選擇的電路板尺寸，它所具有的層數，以及它是剛性電路板還是柔性電路板都會影響工藝的其他部分。例如，剛性板需要使用焊料掩模，而柔性板需要不同類型的保護涂層。每個組件或表面元素之間的空間量將影響電路板的整體布局。要求提供諸如彩色焊接掩模之類的額外設備或要求非常規鉆孔尺寸可能會減慢過程并降低成本。

　　這就是為什么從一開始就與信譽良好的電路板打樣廠家和裝配公司合作非常重要。無論需要哪種服務，廠家都會隨時為客戶提供幫助。從最初的設計到原型PCB制造流程，再到裝配和完成最終訂單，客戶可以提供所需的指導，以確保產品按計劃和預算交付。

　　隨著市場和對印刷電子產品的需求增長，導電油墨市場也將增長。半導體行業對小型緊湊型設備的需求不斷增長，推動了先進技術和提高導電油墨質量的需求，電路板打樣廠家正確應用導電油墨可以幫助替代笨重的應用。導電油墨和漿料也可以層疊在基材上以減輕重量和厚度，增加最終產品的柔韌性。

　　導電油墨是一個20億美元的市場。它們通常被分類為銀導電油墨，銅感應油墨，導電聚合物，導電納米管油墨，石墨烯或碳油墨等。由于其在能源，醫療和消費電子行業的大規模應用，2016年時期是最需要銀導電油墨的時間。

　　當一個較大的行業需要能夠以最小重量和尺寸制造來印刷電子產品的商品和產品時，適當的墨水會產生不同，有助于減輕重量和尺寸，同時提供電路板打樣廠家產品所需的性能。太陽能行業是導電油墨和漿料的大批量用戶之一，因為全球范圍內的安裝和總體需求正在增加。

　　油墨的特性和性能正在不斷增加，以增加新的電子產品。導電油墨的開發也是為了響應信息技術和繼續嚴重依賴電子技術進步的行業。例如，電路板打樣廠家的產品可應用于可穿戴設備，物聯網硬件和傳感設備及組件，智能封裝以及汽車，航空航天和國防領域的新興技術都在不斷發展。這種電子器件的增長需要更新更好的導電油墨以滿足規格要求。

　　在電路板上應用識別標記和標識使用模板完成，類似于汽車上的噴漆數字。正如PCB開發的其他方面在PCB設計和制造的整個歷史中已經發展一樣，用于應用絲網印刷的方法也是如此。電路板打樣廠家列出的三種方法用于將絲網印刷的區別標記應用于PCB上。

　　手動絲網印刷，在這里，環氧樹脂墨水被推過模板以創建文本或圖像。然后將油墨烘烤到層壓板中。雖然快速而簡單，但這種技術產生的結果最不準確。這是目前仍在使用的最古老的方法，可能是由于它的速度。

　　LPI與用于將焊接掩模應用于電路板表面的方法非常相似。這里，UV光用于暴露絲網印刷標記，然后通過烘焙使板固化。這種方法比手動絲網印刷產生更精確的結果，但需要三種方法中的大部分時間。

　　DLP是最快的方法，可產生最佳分辨率或最清晰的結果。對于這種技術，丙烯酸墨水與噴墨打印機一起使用，類似于打印文檔。最后，UV光用于固化絲網印刷標記。

　　三種方法都各有各的益處與需要改進的地方，無論使用哪種方法，電路板打樣廠家都會根據客戶的需求來選擇合適的絲網印刷方法，根據客戶的需求來做板，畢竟客戶才是上帝！

　　由于我們生活在數字時代，越來越多的企業依靠印刷電路板制造產品并不奇怪。隨著對電路板組裝服務的需求不斷增加，PCB組裝廠家的數量也在增加。但是，如何判斷所選擇的電路板打樣廠家是否真的是商業中最好的？

　　一名典型的工程師可能需要支付年薪從50000美元到150000美元，但如果沒有經驗，就無法進入頂級。對于印刷電路板，每一點點經驗都有很長的路要走。在選擇電路板打樣廠家之前需要預先了解制造商開展多長時間的業務。進一步了解業務在工作中的能力，以及他們能夠隨著時間的推移適應成功的程度。

　　電路板裝配服務或設計資格。了解更多關于電路板打樣廠家的多樣性可以知道更多關于公司價值的信息，以及是否能夠建立持久的關系。例如，如果能夠提供PCB組裝，小型PCB制造和原型印刷電路板，而不是只專注于一家的公司。當然，重要的是要確保能夠在所有類別中提供相同的質量。還需要了解有關運輸，項目管理和其他操作的政策。

　　選擇與電路板打樣廠家合作是減少錯誤的好方法。即便如此，也可能發生錯誤計算和制造錯誤。這就是為什么確定線路板制造商是否有適當的質量控制流程至關重要的原因。通過確保制造商投資新技術，在生產前審查所有設計，雇用合格的工作人員，并在現場設置錯誤檢測設備，任何錯誤都將提前發現。

　　由于可以選擇多種印刷電路板裝配服務，明智的做法是找出最佳選擇與競爭對手的區別。找一家制造商合作不容易，要考慮的因素很多，找一家合適的電路板打樣廠家要注意的事項更多，各位采購商們要慎重！

　　客戶的Gerber文件里即使有明確的標注，如果相同的特征尺寸也用于同一層上的其他非關鍵跡線，則差分對仍然很難找到。電路板打樣廠家的CAM工程師的第一步是找到差分對存在的位置，以便在必要時可以調整。

　　另一方面，其中一個特定層上的大多數軌跡都繪制成與臨界對相同的大小。如果層使用一個單一的孔徑，例如0.005，幾乎所有的電路，都是密集的。簡單地在光圈表中找到0.005個“D”代碼并在屏幕上高亮顯示它對這樣的圖層不會有很大幫助。整個層將發光，向電路板打樣廠家的工程師展示一個看似未分化的迷宮，有0.005條“痕跡”，其中許多看起來至少大致平行地運行。

　　由于不存在“選擇所有差分對”編輯命令，所以在整個層中進行平移和縮放會非常單調乏味，以尋找一對或兩對真差分對。然而，重要的是要知道對的位置，以便有可能在以后不進行任何其他特征的情況下進行必要的微調。

　　假設客戶有清楚地說明阻抗要求并使用唯一的孔徑大小來定義差分的話，電路板打樣廠家的CAM工程師將嘗試識別并突出顯示“D”代碼以獲得適當的特征尺寸，使其高度可見。然后，在找到突出顯示的代碼之后，將縮放在跡線之間進行測量，以驗證臨界對的間距與繪圖注釋匹配。如果需要調整，工程師將能夠選擇整個層上的所有痕跡，使用過濾器按大小進行選擇。然后，調整軌跡寬度而不影響任何其他特征。對于許多PCB的設計來說，這正是驗證和調整的過程。

供應商一般側重于設備故障的診斷，然后更換其所能提供的最小配件單元。而使用者則側重于設備的及時修理，以保證不停機，然后購買最小的配件單元。